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JXT-803扭矩传感器

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JXT-803扭矩传感器

  • 详细介绍

注:

   为了更好的服务客户,根据客户的需要,现我公司动态扭矩传感器打破以往双电源供电(±15VDC),客户也可选择单电源供电(24VDC),这样更好的适应了客户现场环境。
   扭矩传感器的标准信号输出是频率信号,即5-15KHz;为了适应客户需求,我们开发了全系列信号输出,无需外置模块,与原始
输出电路整合设计直接输出4-20mA、0-20mA、1-5V、0-5V模拟信号,方便客户采。

一、应用范围:

   JXT系列扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速及机械功率的精密测量仪器。应用范围十分广泛,主要用于:

  1、电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测;

  2、风机、水泵、齿轮箱、扭力板手的扭矩及功率的检测;

  3、铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船舶、矿山机械中的扭矩及功率的检测;

  4、可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测;

  5、可用于制造粘度计;

  6、可用于过程工业和流程工业中。

二、基本原理:

   扭矩的测量:采用应变片电测技术 ,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频率信号。如图1所示:

三、产品特点:

  1.信号输出可任意选择波形─方波或脉冲波。

  2.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。

  3.不需反复调零即可;连续测量正反扭矩。

  4.即可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩。

  5.体积小、重传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供 +15V,-15V(200mA)的电源,即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号量轻、易于安装。

  6.测量范围: 0—10000Nm标准可选, 非标准2万Nm、3万Nm、5万Nm、8万Nm、10万Nm、15万Nm、20万Nm、50万Nm、100万Nm、200万Nm可定制,特殊量程定制。

四、主要功能及性能指标:


 扭矩示值误差: <± 0.5 % F ·  灵敏度: 1±0.2 mv / V
 非线性: <±0.25 % F· S 重复性: <±0.2% F· S
 回差: <0.2 % F· S 零飘(24小时): <0.5 %  S
 零点温飘: <0.5 % F· S /10℃ 输出阻抗: 1KΩ ±3Ω
 绝缘阻抗: >500MΩ 静态超载: 120 %
 断裂负载: 200 % 使用温度: 0 ~ 60℃
 储存温度: -20 ~ 70℃ 电源电压: +15V±5%,-15V±5%
 总消耗电流: <130mA 频率信号输出: 5KHz—15KHz
 负额定扭矩:5KHz±10Hz 零扭矩:10KHz±10Hz
 正额定扭矩:15KHz±10Hz 信号占空比: (50±10)%


五、安装使用:安装步骤:
  1.根据轴的连接形式和扭矩传感器的长度,确定原动机和负载之间的距离,调节原动机和负载的轴线相对于基准面的距离,使它们的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定原动机和负载在基准面上。
  2.将联轴器分别装入各自轴上。
  3.调节扭矩传感器与基准面的距离,使它的轴线与原动机和负载的轴线的同轴度小于Φ 0.03mm,固定扭矩传感器在基准面上。
  4.紧固联轴器,安装完成。
六、信号输出与信号采集:

  1、扭矩信号输出基本形式:

    •  方波信号、脉冲信号。

    •  可根据用户需要制成电压模拟信号输出或电流模拟信号输出(单向、静止扭矩测量)。

  2、扭矩信号处理形式:

    •  扭矩传感器输出的频率信号送到频率计或数字表,直接读取与扭矩成正比的频率信号或电压、电流信号。

    •  扭矩传感器的扭矩与频率信号送给单片机二次仪表,直接显示实时扭矩值、转速及输出功率值及 RS232通讯信号。

    •  直接将扭矩与转速的频率信号送给计算机或 PLD进行处理。

七、维护与保养:

  1.每隔一年应给扭矩传感器两端轴承加润滑脂。加润滑脂时,仅将两端轴承盖打开,将润滑脂加入轴承,然后装上两端盖。

  2.应储存在干燥、无腐蚀、室温为 -20℃——70℃的环境里。

八、注意事项:

  1.安装时,不能带电操作,切莫直接敲打、碰撞传感器。

  2.联轴器的紧固螺栓应拧紧 ,联轴器的外面应加防护罩,避免人身伤害。

  3.信号线输 出不得对地 ,对电源短路,输出电流不大于10mA•  屏蔽电缆线的屏蔽层必须与 +15V电源的公共端(电源地)连接。

九、安装使用:

  1、使用环境:扭矩传感器应安装在环境温度为0℃ ~ 60℃,相对湿度小于90%,无易燃、易爆品的环境里。不宜安装在强电磁干扰的环境中。

  2、安装方式:

   (1) 水平安装:如图11所示:

   (2) 垂直安装:图12所示:

  3、连接方式: 扭矩传感器与动力设备、负载设备之间的连接

  (1) 弹性柱销联轴器连接如图13所示,此种连接方式结构简单,加工容易,维护方便。能够微量补偿安装误差造成的轴的相对偏移,同时能起到轻微减振的作用。适用于中等载荷、起动频繁的高低速运转场合,工作温度为-20-70℃。

  (2) 刚性联轴器连接如图14所示,这种连接形式结构简单,成本低,无补偿性能,不能缓冲减振,对两轴的安装精度较高。用于振动很小的工况条件。

  4、安装要求:

  (1) 扭矩传感器可水平安装,也可垂直安装。

  (2) 如图11、12所示,动力设备、传感器、负载设备应安装在稳固的基础上,以避免过大的震动,否则可能发生数据不稳,降低测量精度,甚至损坏传感器。

  (3) 采用弹性柱销联轴器或刚性联轴器连接。

  (4) 动力设备、传感器、负载设备轴线的同心度应小于Φ0.05mm。

十.外形尺寸图(见详细说明书)


产品特点:
1.信号输出可任意选择波形一方波或脉冲波。
2.检测精度高、稳定性好、抗干扰性强。
3.不需反复调零即可连续测量正反扭矩。
4.即可测量静止扭矩,也可测量动态扭矩。
5.体积小、重量轻、易于安装。传感器可脱离二次仪表独立使用,只要按插座针号提供 ± 15VDC(200mA)的电源,即可输出阻抗与扭矩成正比的等方波或脉冲波频率信号。
6.测量范围:0-500000Nm 标准可选,特殊量程定制。



应用范围:
1.电动机、发动机、内燃机等旋转动力设备输出扭矩及功率的检测;
2.风机、水泵、齿轮箱、扭力扳手的扭矩及功率的检测;
3.铁路机车、汽车、拖拉机、飞机、船泊、矿山机械中的扭矩及功率的检测;
4.可用于污水处理系统中的扭矩及功率的检测;
5.可用于制造粘度计;
6.可用于过程工业和流程工业中; 基本原理: 转矩的测量:采用应变片电测技术,在弹性轴上组成应变桥,向应变桥提供电源即可测得 该弹性轴受扭的电信号。将该应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应变成正比的频 率信号。


工作过程:将专用的扭矩应变片用应变胶粘帖在被测弹性轴上并组成应变桥,向应变桥提供电源即可 测得该弹性轴受扭的电信号。将扭矩传感器应变信号放大后,经过压/频转换,变成与扭应 变成正比的频率信号。本系统的能源输入及信号输出是由两组带间隙的特殊环形变压器承 担的,因此实现了无接触的能源及信号传递功能。


向传感器提供± 15VDC 电源,激磁电路中的晶体振荡器产生 400Hz 的方波,经过功率放大 器即产生交流激磁功率电源,通过能源环形变压器 T1 从静止的初级线圈传递至旋转的次 级线圈,得到的交流电源通过轴上的整流滤波电路得到± 5V 的直流电源,该电源做运算放 大器的工作电源;由基准电源与双运放组成的高精度稳压电源产生 ± 4.5V 的精密直流电源, 该电源及作为电桥电源,有座位放大器即 V/F 转换器的工作电源。 当弹性轴受扭时应变桥检测得到的 mV 级的应变信号通过仪表放大器放大成 1.5v± 1v 的强 信号,再通过 V/F 转换器变换成频率信号,通过信号环形变压器 T2 从旋转的初级线圈传 递至静止次级线圈,在经过传感器外壳上的信号处理电路滤波、整形即可得到与弹性轴承 受的扭矩成正比的频率信号,该信号为 TTL 电平,即可提供给专用二次仪表或频率计显示, 也可直接送计算机处理。


由于该旋转变压器动---静环之间只有零点几毫米的间隙,加之传 感器轴上测量部分都密封在金属外壳之内,形成有效的屏蔽,因此具有很强的抗干扰能力。 传感器输出的频率信号在零点时为 10kHz,正向旋转满量程时为 15KHz,反向旋转满量程 时为 5KHz,即满量程变量为 5000 个数/每秒。转速测量采用光电齿轮或者磁电齿轮的测 量方法,轴没旋转一周可生产 60 个脉冲,高速或中速采样时可以用测频的方法,低速采 样时可以用测周期的方法。本传感器精度可达± 0.2%(F.S)。由于传感器输出为频率信号, 所以无需转换即可直接送至计算机进行数据处理。


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